設計凈化車間時，確保其功能性、效率和符合相關標準是至關重要的。以下是凈化車間設計中需要注意的8個關鍵要點：

　　1.明確需求與規范

　　確定凈化級別：根據生產工藝和產品要求，明確所需的空氣潔凈度等級（如ISO14644-1標準）。

　　遵循行業標準：確保設計符合國家及國際相關標準和規范，如GMP、FDA、EUGMP等。

　　2.布局規劃

　　人流與物流分離：合理規劃人員和物料的進出路線，避免交叉污染。

　　功能區劃分：清晰區分潔凈區、緩沖區、更衣區等，確保不同區域間的有效隔離。

　　靈活性與擴展性：考慮未來可能的工藝調整或產能擴張，設計時應預留適當空間和接口。

　　3.空氣處理系統

　　高效過濾：選用合適的空氣過濾器（如HEPA/ULPA），確保空氣質量達到要求。

　　正壓控制：維持潔凈區相對于外界的正壓差，防止外部污染物進入。

　　溫濕度控制：根據生產需求，配備恒溫恒濕設備，保持適宜的環境條件。

　　4.材料選擇

　　不起塵材料：墻面、地面、天花板應使用不易產塵、易清潔的材料。

　　耐腐蝕性：對于特定環境，如化學實驗室，需選擇耐酸堿腐蝕的材料。

　　防靜電措施：在需要控制靜電的環境中，使用防靜電地板和工作臺。

　　5.照明與電氣

　　適宜照明：提供充足且均勻的照明，同時避免眩光，滿足生產和檢查的需要。

　　電氣安全：確保電氣系統的安全，包括漏電保護、接地系統等，特別是在潮濕或易燃環境中。

　　6.通風與排氣

　　良好通風：確保有足夠的新鮮空氣供應和廢氣排放，維持室內空氣質量。

　　特殊氣體處理：對于產生有害氣體的工藝，需設置專門的排氣和凈化系統。

　　7.監測與控制

　　環境監測：安裝溫濕度計、塵埃粒子計數器等監測設備，實時監控環境參數。

　　自動化控制：采用樓宇自動化系統(BAS)或環境監控系統(EMS)，實現對空調、通風、照明等系統的智能控制。

　　8.安全與應急

　　消防安全：配置適當的消防設施，如滅火器、煙霧探測器、緊急出口等。

　　應急準備：制定應急預案，包括停電、火災、化學泄漏等情況的應對措施。